1、引言
普通車床在(zai)加工細長軸(zhou)時很難達到(dao)較高的精度(dù)要求😍，無🐪論是(shì)鉗工還是車(chē)工在面對精(jīng)度要求較高(gāo)的細💯長軸螺(luo)紋加工時都(dou)存在一定的(de)困難。通常情(qing)況下，在普通(tong)車床上加工(gōng)細長軸類零(líng)件螺紋有兩(liǎng)種方法: 采用(yong)一夾一頂的(de)方法用螺紋(wen)刀進行車削(xuē)🈚加工，這種加(jiā)工方法對刀(dao)具與裝夾方(fāng)式有嚴格要(yào)求; 采用人工(gōng)⛷️闆💔牙套扣的(de)方法，這種加(jia)工方法不易(yi)掌握平衡，容(rong)易出現螺紋(wen)攻歪的情況(kuang)，而且加工效(xiao)率低，精度難(nan)以保證。
2、細(xi)長軸類零件(jiàn)的螺紋加工(gong)工裝設計
針對以上加(jia)工技術難點(dian)設計了一種(zhong)專門用于細(xì)長軸🔴類零件(jian)的螺紋加工(gong)工裝。該工裝(zhuang)主要由尾端(duān)錐柄、配合套(tào)、定位銷和緊(jǐn)固螺釘組成(chéng)(見圖1)。在使用(yong)🔆螺紋加工工(gong)裝時，需要在(zai)配合套的前(qian)💯端台階孔處(chu)安裝如圖2所(suǒ)示的各種規(guī)格闆💚牙，需要(yao)做多個配合(hé)🧡套以便不同(tóng)規格的闆牙(ya)配合使用。
圖1 細長(zhang)軸類工件的(de)螺紋加工工(gōng)裝
圖2 各種規格(ge)闆牙
(1) 螺(luo)紋加工工裝(zhuang)尾端錐柄設(shè)計
錐柄主(zhǔ)要根據尾座(zuò)錐孔的配合(he)而設計，由于(yu)工裝主要安(ān)👌裝在車床尾(wěi)座上用于攻(gōng)螺紋使用，所(suo)以在尾端處(chù)為長約100mm 的錐(zhui)體，該🆚錐度與(yǔ)車床尾座的(de)内孔😄錐度匹(pi)配，能夠保證(zheng)較✊高的配合(hé)精度(見圖3)。
錐柄前端是(shi)外徑34mm、内徑23mm、長(zhǎng)75mm的圓筒，其中(zhong)内徑尺寸的(de)公差上☀️限尺(chi)寸為23.0mm，下限尺(chǐ)寸22.97mm，此公差是(shi)為了與配合(hé)套緊密配合(he)，從而保♌證螺(luó)紋加工後的(de)直線度要求(qiu)。在前端圓筒(tǒng)處有一個直(zhí)徑6mm的孔，孔公(gōng)💞差與23mm的内孔(kǒng)公差一緻，該(gai)孔主要是為(wei)了插入與之(zhi)配💚合的配合(he)😘套的定位銷(xiāo)，防止兩者之(zhī)間發生相對(dui)轉動，并提供(gong)螺紋加工時(shí)的徑向力。
圖3 尾(wei)端錐柄
圖4 配合套(tào)
(2)螺紋加(jiā)工工裝配合(hé)套設計
配(pei)合套的外形(xíng)如圖4所示，其(qí)中間槽的寬(kuān)度為6mm，主要用(yong)于💘和定🈲位銷(xiao)的緊密配合(hé)。公差上限尺(chi)寸6.0mm，下限尺寸(cùn) 5.97mm，長💔度約69mm，主要(yao)作用是與定(dìng)位銷産生相(xiang)對移動，在進(jìn)行螺紋加工(gong)時實現闆牙(ya)的前進與後(hòu)退。
尾端直(zhí)徑為23mm的圓柱(zhù)，外表面尺寸(cùn)為22.97mm－23.0mm，與錐柄孔(kong)尺寸形成間(jiān)隙🌈配合。此設(she)計是為了讓(ràng)車床在進行(háng)螺紋加工的(de)移動不會發(fā)生偏差，保證(zhèng)螺紋的加工(gōng)精度要求。
前端台階孔(kǒng)用來安裝闆(pǎn)牙。端面上設(shè)有M5的螺紋孔(kǒng)🈚，用來對安裝(zhuāng)的闆牙進行(hang)緊固，防止闆(pǎn)牙松動影響(xiang)螺紋加工。
對于M10以下的(de)細長螺紋，由(yóu)于闆牙的外(wai)徑尺寸不一(yī)緻，在進㊙️行設(shè)計制作配合(he)套時，可以在(zài)其頭部設計(jì)🌈多種适合不(bú)同規格的闆(pǎn)牙孔徑，從而(er)實現多種規(gui)格螺紋加工(gong)(見圖5)。
圖5 多種規(gui)格配合套
圖6 裝(zhuāng)配使用圖
(3)螺紋加工(gōng)工裝附件
工裝設計有(yǒu)兩個工裝附(fù)件，分别為定(ding)位銷和緊固(gù)螺🥵釘。定位🚶銷(xiāo)安裝在錐柄(bǐng)小孔和配合(hé)套的槽内，為(wei)間隙配合，以(yǐ)實現配合套(tào)☁️與錐柄的相(xiàng)對移動，并且(qiě)提供螺紋加(jiā)工時的徑向(xiang)力。緊固螺釘(dìng)尺寸規格為(wéi)M5，安裝在配合(hé)套的螺紋孔(kǒng)内，在配合套(tao)前端安裝上(shang)闆牙後，擰緊(jin)✨緊固螺釘固(gu)定闆牙，使其(qí)相對于闆牙(yá)不發生轉動(dòng)。壓緊力應高(gāo)于攻螺紋的(de)轉動力。
3、螺紋加工工(gong)裝的應用實(shí)例
工裝的(de)裝配體如圖(tú)6所示。使用時(shí)尾端錐柄放(fàng)入尾📞座錐孔(kong)内，安裝相對(duì)應的闆牙後(hòu)，由主軸夾持(chi)細長🌂軸工🌂件(jian)，調整好🥵位置(zhi)後使主軸正(zhèng)轉，闆牙靠近(jìn)工件♈刃扣後(hòu)加适量切削(xuē)液，配合套自(zì)動沿直線向(xiang)前運動，實現(xiàn)細長軸類工(gong)✊件的螺紋加(jia)工。
對材質(zhi)為45号鋼、長度(dù)100mm的細長軸進(jin)行實際加工(gōng)(見圖7)，加♌工後(hòu)的零件如圖(tú)8所示。
圖7 加工實(shí)例
圖8 加工後的(de)零件
4、結語(yu)
細長軸類(lèi)工件的螺紋(wen)加工需要考(kao)慮多方面的(de)因素，如提高(gao)工🙇♀️作效率、保(bǎo)證加工精度(dù)要求等。在實(shi)際✔️螺紋加工(gōng)中，采用普通(tōng)的外螺紋加(jiā)工方法無法(fǎ)保證精度，且(qiě)效率🔞較低。采(cai)用此工裝進(jin)行攻螺紋大(dà)大提高了加(jiā)💃工效率，同🚶♀️時(shí)也能保證螺(luó)紋精度的要(yào)求🌈。經過實際(jì)批量生産，驗(yàn)證了這種工(gōng)藝的正确性(xing)和可行性，為(wéi)同類型的零(ling)件螺紋加工(gong)提供了較好(hao)的借鑒。
