精益(yi)生産與(yǔ)智能制(zhi)造的關(guan)系

       很多(duo)企業在(zai)“工業4.0、智(zhì)能制造(zao)、互聯網(wang)+”等概念(nian)滿天飛(fēi)的環境(jing)下迷失(shī)了方向(xiàng)，不知該(gāi)如何下(xia)手。其實(shí)，智能制(zhì)造也好(hao)，智能工(gong)廠✉️也好(hao)，都有自(zi)己的實(shí)施條件(jiàn)和路徑(jing)，沒有捷(jié)徑💁可走(zou)，行業不(bu)同、企業(yè)不同，道(dào)路都會(huì)不同。

       一(yī)般來講(jiang)，以下十(shi)個路徑(jing)方向是(shì)中國工(gong)業從制(zhì)造🌐邁向(xiang)智造的(de)必經之(zhi)路，隻不(bú)過對于(yu)不同的(de)行業和(hé)不同的(de)企🔞業來(lái)說，由于(yu)市場需(xu)求模式(shì)不同、産(chan)品工藝(yi)不同✨、管(guǎn)理基礎(chǔ)不同等(deng)，側重點(diǎn)有所✨不(bú)同而已(yǐ)，但總能(néng)從中找(zhǎo)出幾條(tiao)📱通往智(zhì)能制造(zào)的可行(háng)之路。

1、精(jīng)益化

       精(jing)益生産(chǎn)，最早就(jiù)是面向(xiàng)多品種(zhong)小批量(liàng)的個性(xìng)化需求(qiu)而🐅設🔞計(ji)的，其兩(liǎng)大支柱(zhu)就是“準(zhǔn)時化”與(yu)“智能自(zì)動化”。

       至(zhi)今為止(zhi)，精益已(yi)經演變(biàn)為一種(zhǒng)涉及營(yíng)銷、研發(fa)、供應鍊(liàn)、生産、流(liú)程乃至(zhì)創業的(de)全價值(zhi)鍊的精(jīng)益管理(lǐ)理念和(he)方法，帶(dai)動了全(quán)球産業(yè)的轉型(xíng)，從制造(zao)業到服(fú)務業，她(ta)所追求(qiú)的“創造(zào)價值消(xiāo)除浪費(fei)”的思想(xiǎng)、方法和(hé)工具促(cu)進了生(shēng)産資源(yuan)的優化(huà)配置，獲(huò)得質量(liàng)、效率和(he)反應速(su)度的快(kuai)速提升(sheng)。

2、标準化(hua)

       标準化(huà)是自動(dong)化的基(ji)礎，也是(shì)智能制(zhì)造的前(qian)提。

       國内(nèi)企業感(gan)歎汽車(che)行業的(de)自動化(huà)程度之(zhi)高，為何(hé)汽車這(zhè)麼🙇‍♀️複雜(zá)的産品(pin)都可以(yi)，而家電(diàn)這種簡(jian)單産品(pǐn)卻不行(hang)，一個重(zhòng)要原因(yin)就是标(biao)準化。

3、模(mó)塊化

       汽(qi)車和電(diàn)腦是最(zuì)早實現(xian)模塊化(hua)的行業(yè)，從模塊(kuài)化設計(ji)、模塊化(huà)采購到(dào)模塊化(hua)生産，模(mo)塊化也(ye)是智能(néng)制造能(néng)否實現(xian)低成本(běn)滿足個(gè)性化消(xiao)費的關(guan)鍵所在(zai)。如果一(yi)旦實🌈現(xian)，真正意(yì)義上個(gè)性化的(de)産品将(jiang)成為可(kě)能，比如(rú)手機，每(mei)個人的(de)手🈲機都(dōu)可以獨(dú)一無二(èr)，人們可(kě)以像拼(pin)裝積木(mu)一樣任(rèn)意組合(hé)自己中(zhong)意的👈手(shǒu)機。

       模塊(kuai)化降低(di)了從設(she)計、采購(gou)到生産(chan)的複雜(za)程度，标(biao)準化的(de)接口和(hé)連接方(fāng)式增加(jiā)了通用(yòng)性，降低(di)了制造(zao)成本與(yǔ)周期，自(zi)動化生(sheng)産、物流(liú)與信息(xi)溝通更(geng)加容易(yi)實現。如(rú)以前每(mei)個手機(jī)品牌的(de)充電器(qì)都不同(tóng)，一換手(shou)機全都(dou)扔掉，造(zào)成很大(dà)浪費，現(xian)在有了(le)改進。

4、自(zì)動化

       自(zì)動化是(shì)智能制(zhi)造中談(tán)論得最(zuì)多的，很(hen)多地方(fāng)政🔴府和(he)企業形(xing)象地把(ba)其稱之(zhī)為“機器(qì)換人”，也(ye)做了不(bú)斷的嘗(cháng)試，有成(cheng)功也有(you)失敗。

       企(qi)業可以(yǐ)通過自(zi)主創新(xin)，将原來(lai)原材料(liao)處理的(de)離散型(xing)加工方(fāng)式進行(háng)集成，把(bǎ)原來獨(dú)立的工(gōng)序通過(guò)自動化(hua)生産線(xian)連接在(zài)一起，實(shi)行精益(yì)式的連(lián)續生産(chan)，消除了(le)中間環(huán)節的上(shàng)下料、儲(chu)存和🐅搬(ban)運，生産(chan)速度和(hé)生産效(xiao)率将提(ti)高。

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