超聲加工(gōng)的未來發(fā)展趨勢都(dōu)有哪些

1、 二維(wei)超聲技工(gōng)技術

       随着加工(gong)材料難度(dù)的提高，特(te)别是針對(duì)一些航空(kong)航⭐天的零(líng)☁️件，一維的(de)超聲加工(gōng)已經無法(fǎ)滿足現在(zai)高标準嚴(yan)要求的生(shēng)産需要了(le)，于是二維(wéi)超聲加工(gong)🔞技術，就在(zài)這個時候(hou)誕生了。現(xian)在這種✉️技(ji)術已經被(bei)先進國家(jia)🔞所重視，在(zai)美國、德國(guo)、英國以及(ji)新加坡，已(yi)經開始了(le)二維超聲(sheng)技術的研(yán)究。

       在(zài)超聲橢圓(yuan)振動的切(qiē)削影響下(xià)，硬質合金(jin)刀尖圓弧(hu)半徑有多(duō)種幾何形(xing)狀，尤其是(shì)刀具的元(yuan)和半徑💃🏻對(duì)一維超🍉聲(sheng)振動切削(xuē)性能的影(yǐng)響。由于刀(dao)具的快速(su)磨損情況(kuang)下脆性材(cái)料容易破(pò)裂并黏糊(hú)在刀具上(shang)，使得傳統(tong)振動切削(xue)精度結果(guǒ)不都準确(que)。而超聲橢(tuǒ)圓切削則(zé)可以很好(hao)的解決這(zhe)個問題，得(de)到實用的(de)超精密模(mó)具，可以成(chéng)功的應用(yòng)于玻璃的(de)成型。

2、 超聲振動(dong)切削技術(shù)

       這種(zhǒng)技術是在(zài)實踐中創(chuang)造出來的(de)，對一汽變(biàn)速箱廠生(sheng)産的🌈一直(zhi)齒齒輪的(de)滾齒采用(yong)超聲振動(dòng)切削方法(fa)加工進行(hang)工藝實驗(yàn),。并還原生(shēng)産現場的(de)各種加工(gong)工藝參數(shù)進行小批(pī)量的試生(shēng)産，收獲到(dao)滿意🏃🏻的效(xiào)果。

       随(suí)着這種方(fāng)法的廣泛(fàn)應用，還可(ke)以從以下(xià)幾個方面(mian)進行研究(jiū)：新刀具材(cái)料和高效(xiào)的振動切(qiē)削系統的(de)使用，對振(zhèn)動切削機(jī)的深入研(yan)究。

3、 微(wēi)細超聲加(jia)工

       微(wei)細超聲加(jia)工原理上(shàng)與常規的(de)超聲加工(gong)很像，也是(shi)🥵通過減🚶‍♀️小(xiǎo)磨料粒度(du)、工具直徑(jìng)和超聲振(zhèn)幅來實現(xiàn)的。微細㊙️超(chao)聲加工有(you)自🔞己的優(you)勢，超聲加(jia)工與傳統(tong)的加工技(jì)術相比，對(dui)材料的導(dǎo)電性和熱(re)物理作用(yong)沒有太大(dà)的要求，又(yòu)可加工三(sān)維形狀💯，這(zhè)決定了微(wēi)細超聲加(jia)工在非金(jīn)屬材料的(de)加工中的(de)特别之處(chu)。

4、 數控(kong)超聲加工(gōng)

       數控(kòng)是未來機(jī)械設備的(de)發展趨勢(shi)，在我國，制(zhì)造行業和(he)企🚶業🐆的♍加(jiā)工生産中(zhong)，傳統的機(ji)床還是占(zhàn)有很大一(yī)部分☎️比例(lì)，銑床、磨床(chuáng)、車床、鑽床(chuang)、镗床等，都(dou)是其刀具(jù)做🥵相應的(de)🌂直線運動(dòng)，但是慢慢(man)的這些精(jīng)度已經不(bú)能滿足現(xian)在的需求(qiú)了。将超聲(shēng)技術運用(yong)于數控機(ji)床上，可以(yǐ)讓刀具獲(huò)得不規律(lǜ)的運動方(fāng)式，可以進(jìn)一步提高(gao)🈲加工精度(du)。

       超聲(sheng)加工現在(zai)越來越廣(guǎng)泛的應用(yong)于生産加(jia)工腫了，因(yin)為它🌈克♉服(fu)了不易被(bei)加工的缺(quē)點，有效的(de)提高了加(jia)工精度，縮(suō)短了加工(gōng)時常，給生(shēng)産加工帶(dai)來了📱便捷(jie)。