精(jing)益生産(chan)與智能(neng)制造的(de)關系

       很(hěn)多企業(yè)在“工業(ye)4.0、智能制(zhì)造、互聯(lián)網+”等概(gai)念滿天(tian)飛的環(huan)🌐境下迷(mi)失了方(fāng)向，不知(zhī)該如何(hé)下手。其(qi)實，智能(neng)制造🏃🏻也(ye)好💁，智能(néng)工廠也(ye)好，都有(yǒu)自己的(de)實施條(tiao)件和路(lù)徑，沒有(you)捷徑可(ke)走，行業(yè)不同、企(qi)業不同(tóng)，道路都(dōu)會不同(tong)。

       一般來(lái)講，以下(xià)十個路(lù)徑方向(xiang)是中國(guo)工業從(cóng)制造邁(mài)向智造(zao)的必經(jīng)之路，隻(zhi)不過對(dui)于不同(tóng)的行業(yè)和不同(tong)的企業(yè)來說，由(yóu)于市❓場(chǎng)需求模(mo)式不同(tóng)、産品工(gong)藝不同(tong)、管理基(ji)♋礎不同(tóng)等，側重(zhòng)點有所(suǒ)不同而(er)已，但總(zǒng)能從中(zhōng)找出幾(ji)條通往(wang)智能制(zhi)造的可(kě)行之路(lù)。

1、精益化(hua)

       精益生(shēng)産，最早(zao)就是面(mian)向多品(pin)種小批(pī)量的個(ge)性化👨‍❤️‍👨需(xu)⁉️求而❓設(she)計的，其(qi)兩大支(zhi)柱就是(shì)“準時化(hua)”與“智能(néng)自動化(hua)”。

       至今為(wei)止，精益(yì)已經演(yan)變為一(yi)種涉及(ji)營銷、研(yan)發、供應(ying)鍊、生産(chan)、流程乃(nǎi)至創業(ye)的全價(jia)值鍊的(de)精益管(guǎn)理理念(niàn)和方法(fa)，帶動了(le)全球産(chan)業的轉(zhuǎn)型，從制(zhi)造業到(dào)服務業(yè)，她所追(zhui)求的“創(chuàng)造價值(zhi)消除浪(lang)費”的思(sī)想、方法(fǎ)和工具(ju)促進了(le)生産資(zi)源的優(you)化配置(zhi)，獲得質(zhi)量、效率(lǜ)和反應(yīng)速度的(de)快速提(tí)升。

2、标準(zhǔn)化

       标準(zhun)化是自(zì)動化的(de)基礎，也(ye)是智能(neng)制造的(de)前提。

       國(guó)内企業(yè)感歎汽(qì)車行業(ye)的自動(dong)化程度(du)之高，為(wei)何👄汽🎯車(chē)這麼複(fu)雜的産(chan)品都可(ke)以，而家(jiā)電這種(zhong)簡單産(chan)品卻🐪不(bú)行，一個(ge)重要🆚原(yuan)因就是(shi)标準化(huà)。

3、模塊化(huà)

       汽車和(hé)電腦是(shi)最早實(shí)現模塊(kuài)化的行(háng)業，從模(mo)塊化設(she)計、模❄️塊(kuai)化采購(gou)到模塊(kuai)化生産(chan)，模塊化(huà)也是智(zhi)能制造(zào)能否📐實(shi)現低成(cheng)本滿足(zu)個性化(hua)消費的(de)關鍵所(suo)在。如果(guǒ)一旦實(shí)❗現，真正(zheng)意義上(shàng)個性化(huà)的産品(pin)将成為(wei)可能，比(bi)如手機(jī)，每個人(ren)的手⁉️機(ji)都可以(yǐ)獨一無(wú)二🤩，人們(men)可以像(xiang)💛拼裝積(jī)木一樣(yàng)任意組(zǔ)合自己(ji)中意的(de)♋手機。

       模(mó)塊化降(jiàng)低了從(cong)設計、采(cai)購到生(sheng)産的複(fú)雜程度(du)，标準🏃‍♀️化(huà)的接口(kǒu)和連接(jie)方式增(zēng)加了通(tong)用性，降(jiang)低了制(zhi)造成本(běn)與周期(qi)，自動化(huà)生🥵産、物(wù)流與信(xin)息溝通(tong)更加容(rong)易實現(xian)。如以前(qián)每個手(shou)機品牌(pai)的充電(dian)器都不(bú)同，一換(huàn)手機全(quan)都扔掉(diao)，造成很(hěn)大浪費(fei)，現在有(yǒu)了改進(jìn)。

4、自動化(hua)

       自動化(hua)是智能(neng)制造中(zhong)談論得(dé)最多的(de)，很多地(dì)方政府(fu)和🏃‍♂️企業(yè)形象地(di)把其稱(cheng)之為“機(jī)器換人(rén)”，也做了(le)不🐪斷的(de)嘗試，有(you)成功也(yě)有失敗(bài)。

       企業可(kě)以通過(guò)自主創(chuàng)新，将原(yuan)來原材(cái)料處理(li)的離散(san)型加工(gōng)方式進(jin)行集成(cheng)，把原來(lái)獨立的(de)工序通(tong)過自動(dong)化生産(chǎn)線連接(jie)在一起(qi)，實行精(jing)益式的(de)連續生(shēng)📧産，消除(chu)了中間(jiān)環節的(de)上下料(liao)、儲存和(he)🈲搬運，生(shēng)産速度(du)和生産(chan)效率将(jiang)提高。

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