1、鑄造(zào)技術
（1）熔煉
對于高牌号(hao)鑄鐵的熔化，将采(cǎi)用大容量中頻爐(lu)進👣行🈲熔煉或變頻(pin)中頻爐熔煉，并采(cai)用直讀光譜儀檢(jian)測鐵水成分。球墨(mò)鑄鐵處理采用轉(zhuǎn)包，研制新品種球(qiu)化劑😄，采用随📞流孕(yun)育、型内孕育及複(fu)合孕育等先進孕(yùn)育方法。熔化過程(chéng)的各參數實現微(wēi)機控制和屏幕顯(xiǎn)示。
（2）造型
消失模鑄造将(jiang)得到發展和推廣(guang)。在砂型鑄造中，無(wu)箱射壓造型和擠(ji)壓造型将受到重(zhong)視并繼續在新建(jian)廠🍉或改📱建廠中推(tui)廣應🔆用。原有的高(gao)壓造型線将繼續(xu)使用，其中🤟部分關(guān)鍵元件将得到改(gai)進，實現自✌️動組芯(xīn)和下芯。
2、鍛造技術
以熱模(mo)鍛壓力機、電液錘(chui)為主機的自動線(xiàn)是鍛造曲軸🏃生産(chǎn)的👣發展方向，這些(xie)生産線将普遍采(cǎi)用精密剪切下料(liao)、輥鍛（楔橫軋✍️）制坯(pi)、中頻感應加熱等(deng)。
3、機(ji)械加工技術
曲軸粗(cū)加工将廣泛采用(yòng)數控車床、數控内(nei)銑床、數控車拉床(chuáng)等先進設備對主(zhǔ)軸頸、連杆軸頸進(jin)行數控車削、内♈銑(xǐ)削㊙️、車-拉削加工，以(yǐ)有效減少曲軸加(jiā)工的變形量。曲軸(zhou)精加工将廣泛采(cǎi)用 CNC 控制的曲軸磨(mo)床對其軸頸進行(háng)精磨加工。
此種磨床(chuang)将配備砂輪自動(dòng)動平衡裝置、中心(xīn)架自動☎️跟蹤裝置(zhì)、自動測量、自動補(bu)償裝置、砂輪自動(dong)修整、恒線速度等(děng)功能要求，以保證(zhèng)磨削質量的穩定(ding)🌍。高精設備依賴進(jin)口的現狀，估♊計短(duǎn)期💁内不會改變。
4、熱處(chù)理技術和表面強(qiang)化技術
（1）曲軸中頻感(gǎn)應淬火
曲軸中頻感(gǎn)應淬火将采用微(wēi)機監控閉環中頻(pín)感應👣加熱裝👅置🔴，具(ju)有效率高、質量穩(wěn)定、運行可控等特(te)🔅點。
（2）曲軸軟氮化
對于大(da)批量生産的曲軸(zhou)來說，為了提高産(chǎn)品質量，今💋後将采(cai)用微機控制的氮(dan)基氣氛氣體軟氮(dan)化生産線。氮基氣(qì)氛氣體軟氮化生(sheng)産線由前清洗機(ji)（清洗幹燥）、預熱爐(lú)、軟氮化爐、冷卻油(you)槽、後清洗機（清洗(xi)幹燥）、控制系統及(ji)制氣配氣等系統(tǒng)組成。
（3）曲軸表面強化(huà)技術
球墨鑄鐵曲軸(zhou)圓角滾壓強化将(jiāng)廣泛應用于曲軸(zhóu)‼️加🐪工中🎯，另外🏃，圓角(jiǎo)滾壓強化加軸頸(jǐng)表面淬火等複🐪合(hé)強⭕化工藝也将大(da)量應用于曲軸加(jiā)工中，鍛鋼曲軸強(qiáng)化方式将會更多(duō)地采用🏃軸頸加☔圓(yuan)角淬火處理。
曲軸斷(duàn)裂的主要原因：
（1）機油(yóu)長期使用變質；嚴(yán)重的超載、超挂，造(zao)成發動機長期超(chāo)💁負荷🐉運行而出現(xian)燒瓦事故。由于發(fā)動機燒瓦，曲軸受(shòu)到嚴重磨😄損。
（2）發動機(jī)修好後，裝車沒經(jīng)過磨合期，即超載(zai)超挂，發♊動機長♍期(qī)超負荷運行，使曲(qu)軸負荷超出容許(xǔ)的極限。
（3）在曲軸的修(xiu)理中采用了堆焊(hàn)，破壞了曲軸的動(dong)力平👅衡，又沒有做(zuò)平衡校驗，不平衡(héng)量超标，引起發動(dong)機較♋大的振動，導(dǎo)緻曲軸的斷裂。
（4）由于(yú)路況不佳，車輛又(yòu)嚴重超載超挂，發(fā)動機經常在扭振(zhèn)👄臨界轉速内行，減(jian)振器失效，也會造(zào)成曲軸扭轉🌈振動(dòng)疲勞👄破壞而斷🏃裂(lie)。
