超(chāo)聲加工的(de)未來發展(zhan)趨勢都有(you)哪些

1、 二維超(chao)聲技工技(ji)術

       随(sui)着加工材(cai)料難度的(de)提高，特别(bié)是針對一(yī)些航空航(háng)🔞天🤩的🔱零件(jiàn)，一維的超(chao)聲加工已(yi)經無法滿(man)足現在高(gao)标準嚴要(yào)求的生🏃‍♂️産(chan)需要了，于(yu)是二維超(chao)聲加工😘技(ji)術，就在這(zhe)個時候誕(dan)生了。現在(zài)這種技術(shù)已經被先(xiān)進國家所(suǒ)重視，在美(měi)國、德國、英(ying)國以及新(xin)加坡，已經(jing)開始了二(èr)維超聲技(ji)術🚩的研究(jiū)。

       在超(chao)聲橢圓振(zhen)動的切削(xue)影響下，硬(ying)質合金刀(dao)尖圓🐉弧半(bàn)徑有㊙️多種(zhong)幾何形狀(zhuang)，尤其是刀(dao)具的元和(hé)半徑對一(yī)維超📐聲振(zhèn)動切削性(xing)能的影響(xiǎng)。由于刀具(jù)的快⭐速磨(mo)損🏃‍♀️情況下(xià)脆性材料(liao)容易破裂(liè)并🌈黏糊在(zài)刀具上，使(shǐ)得傳統振(zhen)動切🚩削精(jing)度結📐果不(bú)都準确。而(er)超聲🌏橢圓(yuán)切削則可(kě)以很好的(de)☔解決這個(ge)問題，得到(dao)實用的超(chāo)精密模具(jù)，可以成功(gong)的應用于(yú)玻璃的成(cheng)型。

2、 超(chāo)聲振動切(qiē)削技術

       這種技(jì)術是在實(shi)踐中創造(zào)出來的，對(dui)一汽變速(sù)箱廠生産(chan)的❓一直齒(chǐ)齒輪的滾(gun)齒采用超(chao)聲振動切(qie)削🤩方法加(jia)工進行工(gong)藝實驗,。并(bing)還原生産(chan)現場的各(gè)種加工工(gōng)🛀🏻藝參數進(jìn)行小批量(liang)的🌏試生産(chǎn)，收獲到滿(man)意的效果(guǒ)。

       随着(zhe)這種方法(fǎ)的廣泛應(ying)用，還可以(yi)從以下幾(ji)個方面進(jìn)行研究：新(xin)刀具材料(liào)和高效的(de)振動切削(xuē)系統的使(shǐ)用，對振動(dòng)切削機的(de)深入研究(jiū)。

3、 微細(xi)超聲加工(gōng)

       微細(xì)超聲加工(gōng)原理上與(yu)常規的超(chao)聲加工很(hen)像，也🏃‍♀️是通(tōng)過❗減小磨(mó)料粒度、工(gong)具直徑和(hé)超聲振幅(fú)來實✂️現的(de)。微細超聲(shēng)加工有自(zi)己的優勢(shì)，超聲加工(gōng)與傳統的(de)加工技術(shù)相比，對材(cai)料的導電(diàn)性和熱物(wu)理作用沒(mei)有太大的(de)要求⛷️，又可(kě)加工三維(wéi)形狀，這決(jué)定了✊微細(xì)超聲加工(gōng)在非金屬(shǔ)材料的加(jia)工中的特(te)别之🐅處。

4、 數控超(chao)聲加工

       數控是(shi)未來機械(xie)設備的發(fā)展趨勢，在(zài)我國，制造(zào)行㊙️業和企(qi)業的加工(gōng)生産中，傳(chuán)統的機床(chuang)還是占有(you)很大一部(bu)分比例，銑(xǐ)床、磨床💋、車(chē)床、鑽床、镗(tang)床等，都是(shì)其刀具做(zuò)相應的直(zhí)線運動，但(dàn)是慢慢的(de)這些精度(dù)已經不能(néng)滿🌍足現在(zài)的需求了(le)。将超聲技(ji)術運用于(yu)數控機床(chuang)上，可以讓(rang)刀具獲👅得(de)不規律的(de)運動方式(shì)，可以進一(yi)步提高加(jia)工精度。

       超聲加(jiā)工現在越(yuè)來越廣泛(fàn)的應用于(yú)生産加工(gong)腫了，因🔆為(wéi)它克服了(le)不易被加(jiā)工的缺點(diǎn)，有效的提(ti)高了加工(gong)精度，縮短(duan)了加工時(shi)常，給生産(chǎn)加工帶來(lái)了便捷。